沈陽鑄件進行設(shè)計和制作模具，根據(jù)鑄件的設(shè)計圖紙，制作出精確的模具，這是確保鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。接下來是熔煉金屬，將所需的金屬材料放入熔爐中，加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，使其熔化，熔化過程中要控制好溫度和時間，以保證金屬液的純凈度和流動性。然后是澆注，將熔煉好的金屬液從熔爐中倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。在澆注過程中需要控制好金屬液的流速和壓力，避免產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。

澆注完成后，需要對鑄件進行冷卻。冷卻速度要根據(jù)鑄件的大小和形狀來控制，以防止因冷卻過快或不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。冷卻后的鑄件需要進行清理工作，這包括去除鑄件上的毛刺、飛邊以及模具殘留物，使鑄件表面光滑整潔。鑄件最后一步是進行檢驗，檢查鑄件的尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量，確保其滿足設(shè)計要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。通過這些嚴(yán)格的生產(chǎn)流程，確保沈陽鑄件的質(zhì)量達到高標(biāo)準(zhǔn)。